در صنعت پوششدهی، چه برای پوشش پودری، پوشش الکتروفورز یا اسپری رنگ مایع، قفسهها نقش مهمی ایفا میکنند. آنها نه تنها وزن قطعات کار را تحمل میکنند و کاربرد پوشش را تسهیل میکنند، بلکه اغلب عملکرد رسانایی نیز دارند. با این حال، پس از چرخههای متعدد پوششدهی، تجمع رنگ روی سطح قفسه میتواند افزایش یابد و رسانایی را کاهش داده و اثرات محافظتی را افزایش دهد. استفاده مداوم ممکن است منجر به دشواری یا حتی شکست در دستیابی به چسبندگی مناسب پوشش روی قطعات کار شود. بنابراین، تمیز کردن قفسهها برای اطمینان از استفاده مؤثر مداوم آنها ضروری است. در زیر برخی از روشهای تمیز کردن متداول برای مرجع شما آورده شده است.
1. تمیز کردن پیرولیز در دمای بالا
پیرولیز در دمای بالا در حال حاضر رایجترین و پرکاربردترین روش برای تمیز کردن قفسههای پوششدهی است. این روش از دماهای بالا برای کربنیزه کردن بیشتر رزین و مواد افزودنی در پوشش استفاده میکند، و به دنبال آن، تیمار با مه آب برای پودر کردن پوشش کربنیزه شده انجام میشود و در نهایت به حذف مؤثر پوشش از سطح قفسه دست مییابد.
روشهای پیرولیز متداول شامل تف جوشی مستقیم و تف جوشی کوره پیرولیز است. تف جوشی مستقیم به سرمایهگذاری کمتری در تجهیزات نیاز دارد، اما از نظر زیستمحیطی کمتر سازگار است، با انتشار گازهای زائد بیشتر و نتایج تمیزکاری ضعیفتر در مقایسه با تف جوشی کوره پیرولیز. در حالی که تف جوشی کوره پیرولیز شامل هزینههای اولیه تجهیزات و هزینههای عملیاتی بالاتری است، نتایج تمیزکاری بهتری را ارائه میدهد.
2. تمیز کردن با سندبلاست مکانیکی
دستگاههای سندبلاست، اثربخشی قابل توجهی در حذف پوششها از سطوح قفسه نشان میدهند، به ویژه برای قفسههایی با ضخامت پوشش ناهموار یا ساختارهای پیچیده. برای اطمینان از حذف کامل پوشش بدون آسیب رساندن به ساختار ظریف یا زبری سطح قفسه، بهینهسازی پارامترهای فرآیند سندبلاست ضروری است. این شامل تنظیم دقیق عواملی مانند فشار انفجار، نوع و اندازه ذرات مواد ساینده، سرعت حرکت و زاویه تفنگ اسپری برای دستیابی به تمیزکاری کارآمد و دقیق است. با کنترل دقیق این پارامترها، میتوان پوششهای مختلف را به طور مؤثر حذف کرد و در عین حال شکل و بافت اصلی قفسه را حفظ کرد و از عدم تأثیر بر استفاده بعدی اطمینان حاصل کرد.
برای قفسههایی با پوششهای ضخیم (به عنوان مثال، پوششهای پودری 10 میلیمتری)، سندبلاست مکانیکی به تنهایی ممکن است ایدهآل نباشد. در صورت امکان، نرم کردن یا کربنیزه کردن پوشش قبل از سندبلاست میتواند راندمان حذف پوشش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
3. تمیز کردن با فشار بالا (ساینده)
برخی از روشهای صنعتی شامل تمیز کردن با فشار بالا است. برای قفسههایی که با فیلمهای رنگی نرم و بدون پخت بر پایه آب پوشانده شدهاند، یک جت آب با فشار بالا میتواند پوشش را به طور مؤثر شستشو دهد. با این حال، برای قفسههایی که دارای فیلمهای رنگی الکتروفورز خشک شده اما بدون پخت هستند، جتهای آب با فشار بالا به تنهایی اغلب کافی نیستند و نیاز به استفاده از مواد ساینده برای حذف مؤثر پوشش دارند.
4. تمیز کردن با تورم شیمیایی
تورم شیمیایی شامل خیساندن قفسهها در یک پاککننده رنگ یا اعمال پاککننده روی سطح است. اجزای پاککننده به سرعت به پوشش نفوذ میکنند و باعث نرم شدن و تورم آن میشوند و منجر به جدا شدن پوشش میشوند. پاککنندههای رنگی که معمولاً در دسترس هستند، اسیدی هستند و اجزای اصلی آنها شامل حلالهای آلی، حلالهای کمکی، فعالکنندهها، غلیظکنندهها و عوامل ضد فرار هستند. استفاده از پاککنندههای رنگی ساده است: قطعه کار پوششداده شده را به مدت 0.5 تا 5 دقیقه در پاککننده غوطهور کنید، که در طی آن پوشش قدیمی متورم شده و بلند میشود. پس از آن، تکههای رنگ باقیمانده را با یک جت آب با فشار بالا حذف کرده و کاملاً با آب تمیز بشویید.
علاوه بر این روشها، در صورت نیاز میتوان از سنگزنی دستی استفاده کرد، یا میتوان مناطق رسانا خاص را برای برآورده کردن الزامات رسانایی سنگزنی کرد. انتخاب روش تمیز کردن باید بر اساس عواملی مانند چیدمان خط تولید، مقررات زیستمحیطی و سرمایهگذاری در تجهیزات باشد.