هنگامی که مشکلات ظاهری در قطعات کار در محل پوشش‌دهی به وجود می‌آید، ابتدا باید یک بررسی جامع برای شناسایی علت اصلی انجام شود.
1. انقباض (دهانه‌دار شدن)
نقص‌های انقباض در فیلم‌های رنگ مرطوب قابل مشاهده نیستند، اما پس از خشک شدن به صورت سوراخ‌های ریز (0.5 تا 3.0 میلی‌متر قطر) ظاهر می‌شوند که ممکن است سطح زیرین را نمایان کنند (انقباض) یا فرورفتگی‌های دهانه‌مانند بدون نمایان کردن سطح زیرین (دهانه‌ها/چاله‌ها) ایجاد کنند. این نقص‌ها اغلب از گرد و غبار، روغن یا ذرات ناسازگار در یا روی فیلم مرطوب ناشی می‌شوند که به عنوان مرکز دهانه عمل می‌کنند و منجر به نقص در پوشش می‌شوند. در بسیاری از موارد، این نقص‌ها همچنین به مواد سطح زیرین پوشش‌داده‌شده، مانند ریزترک‌ها یا ریزمنفذها در سطوح فلزی، مربوط می‌شوند.
علت 1: آلودگی فیلم الکتروفورز توسط روغن خارجی که به سطح قطعه کار می‌چسبد و بر تشکیل فیلم تأثیر می‌گذارد. این یک علت رایج برای انقباض است.
راه‌حل: سیستم نقاله و قفسه‌ها را برای جلوگیری از آلودگی قطرات روغن بازرسی کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ آلاینده‌ای (مانند روغن، روغن سیلیکون، موم، هیدروکربن‌های چرب، چسب) بر قطعات کار، تجهیزات یا مایع حمام تأثیر نمی‌گذارد، که از تولید و نصب تجهیزات الکتروفورز شروع می‌شود. قطعات جدید باید قبل از معرفی به فرآیند پوشش‌دهی از نظر آلودگی بازرسی شوند.
علت 2: چربی‌زدایی ناقص در طول پیش‌تیمار، که منجر به ترشوندگی ضعیف و انقباض در فیلم رنگ خشک‌شده می‌شود.
راه‌حل: فرآیندهای تمیز کردن پیش‌تیمار را بهبود بخشید.
علت 3: روغن یا مواد خارجی در مایع حمام، که بر ظاهر فیلم الکتروفورز تأثیر می‌گذارد.
راه‌حل: از پنبه جاذب روغن یا کیسه‌های فیلتر حذف روغن برای حذف روغن، حذف مواد خارجی از مایع حمام و حفظ تمیزی حمام برای جلوگیری از آلودگی استفاده کنید.
علت 4: اختلاط ناهموار الکتروفورز در هنگام افزودن، که منجر به بلوغ ناقص مایع حمام و کیفیت ضعیف فیلم می‌شود.
راه‌حل: از اختلاط کامل الکتروفورز اضافه شده اطمینان حاصل کنید و گردش حمام را برای دستیابی به بلوغ کامل بهبود بخشید.
علت 5: روغن در آب شستشو یا یک کوره خشک‌کننده کثیف (به عنوان مثال، روغن در هوای در گردش)، که باعث می‌شود روغن به فیلم رنگ بچسبد و پس از خشک شدن انقباض ایجاد کند.
راه‌حل: به طور منظم آب شستشو را تعویض کنید و کوره خشک‌کننده را تمیز کنید. از روغن مقاوم در برابر دمای بالا برای مسیرهای زنجیره‌ای کوره استفاده کنید که در دماهای بالا تصعید نمی‌شود.
2. ذرات
ذرات به وجود مواد خارجی در سطح فیلم الکتروفورز اشاره دارد که منجر به بافتی خشن با ذرات سخت یا دانه‌های ریز قابل مشاهده پس از خشک شدن می‌شود.
علت 1: ناخالصی‌های بزرگ در مایع حمام الکتروفورز.
راه‌حل: سیستم فیلتراسیون حمام را بازرسی کنید و فیلتراسیون مایع حمام را بهبود بخشید.
علت 2: گرد و غبار یا سایر ذرات موجود در هوا در کارگاه که روی قطعات کار در ناحیه خشک‌کردن قطره‌ای قرار می‌گیرند.
راه‌حل: تمیزی کارگاه را حفظ کنید تا از شناور شدن گرد و غبار جلوگیری شود.
علت 3: گرد و غبار یا زباله در کوره خشک‌کننده.
راه‌حل: به طور منظم کوره خشک‌کننده را تمیز کنید.
علت 4: تمیز کردن ناقص در طول پیش‌تیمار.
راه‌حل: شستشو و چربی‌زدایی پیش‌تیمار را تقویت کنید.
علت 5: ذرات روی سطح قطعه کار فلزی، مانند پلیسه یا تاول روی سطوح آبکاری‌شده.
راه‌حل: قبل از آویزان کردن، سطح قطعه کار را از نظر مشکلات بازرسی کنید.
3. فیلم پوشش نازک
یک فیلم پوشش نازک به یک فیلم رنگ بیش از حد نازک روی سطح قطعه کار پس از الکتروفورز اشاره دارد که منجر به براقیت رنگ، قدرت پوشش و کاهش کیفیت نامطلوب می‌شود.