I. خلاصه
بسیاری از مشکلات غیرطبیعی در سیستم پوشش الکتریکی را می توان با شناسایی علل از طریق نظارت روزانه و دوره ای و تجزیه و تحلیل محلول حمام حل کرد.درنتیجه ناهنجاری های فیلم پوشش را حل می کنداز آنجا که شرایط واقعی هر خط پوشش الکتریکی متفاوت است، روش حذف معمولا برای رفع مشکلات مورد استفاده قرار می گیرد.پیشنهادات زیر برای تجزیه و تحلیل و درمان به عنوان دستورالعمل های عملیاتی عمومی عمل می کنند..
روش های مقابله با شرایط غیرطبیعی
(۱) مشکل را روشن کنید
- تشخیص اینکه آیا مشکل در سیستم یا روی سطوح مرتبط رخ می دهد.
- نوع مشکل و اینکه آیا بر تمام قطعات کار تاثیر می گذارد را تعیین کنید.
- مشخص کنید که آیا مشکل بر کل قطعه اثر می گذارد یا به طور مداوم در یک مکان رخ می دهد.
- زمان مشکل را مشخص کنید.
- درک تداوم این مشکل، چه به صورت مکرر، گاه به گاه یا با تغییرات در عوامل خاص مرتبط باشد.
(۲) علت اشتباه را شناسایی کنید
- علل رایج نقص را تحلیل کنید و هرگونه تغییر در خط تولید را بررسی کنید.
- قضاوت کنید که آیا بین پارامترهای محلول حمام و علائم مشکل ارتباط وجود دارد.
- بررسی جنبه های مکانیکی و آزمایش اینکه آیا تجهیزات، ابزارها و دستگاه های خط تولید الکتروفراتیک به طور عادی کار می کنند.
- بررسی انطباق فرآیندها ◄ بررسی هرگونه عملیاتی که از فرآیندها یا رویه ها نقض می کند.
- اگر در کیفیت قبل از درمان تغییراتی وجود داشته باشد تایید کنید.
(۳) تعیین اقدامات اصلاحی
- مشخص کنید که کدام متغیرها را می توان به سرعت در خط اندازه گیری کرد.
- مشخص کنید که کدام متغیرها را می توان با کمترین وقفه در تولید اندازه گیری کرد.
- بدانید که کدام متغیرها باید در آزمایشگاه اندازه گیری شوند.
- ارزیابی اینکه آیا برای اندازه گیری پارامترها نیاز به پشتیبانی فنی از تامین کنندگان وجود دارد.
(IV) اعمال اقدامات تعدیلی
هر متغیر باید آزمایش شود تا راه حل های بالقوه را از بین ببرد یا تأیید کند. اگر راه حل های متعدد وجود داشته باشد، آنها باید یک به یک تأیید شوند. اگر هیچ راه حل پیدا نشود،قبل از ادامه کار، مشکل را دوباره روشن کنید.
(V) پیگیری
تعیین متغیرهای ثابت برای جلوگیری از تکرار مشکل. حفظ سوابق دقیق امکان پاسخ سریع به مسائل مشابه در آینده را فراهم می کند.
(VI) اقدامات پیشگیرانه
- اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات پوشش الکتریکی و انجام تعمیرات منظم یا تمیز کردن سالانه.
- حفظ روند پیش پردازش پایدار و کنترل کیفیت پیش پردازش.
- تمام پارامترهای محلول حمام الکتروفورتیک را در محدوده مشخص شده در فرآیند نگه دارید.
III. شرایط غیرطبیعی خاص و راه حل ها
13. گودال ها و گودال ها
- کاهش ضعیف چربی قطعه در هنگام پیش تربیتی یا آلودگی مجدد با روغن / گرد و غبار پس از تمیز کردن:تقویت فرآیند از روغن کردن قطعه کار و اطمینان از فیلم فوسفاتی که به طور ثانویه آلوده نیست.
- آلودگی روغن در محلول حمام، شناور بر روی سطح مایع یا در محلول حمام امولسیف:در سیستم گردش محلول حمام کیسه های فیلتر پاک کننده روغن نصب کنید و منبع آلودگی را شناسایی کنید.
- آلودگی روغن در محلول شستشوی پس از الکتروفورز: کیفیت آب پس از شستشوی را بهبود بخشید، تصفیه را افزایش دهید و در صورت لزوم با آب تمیز جایگزین کنید.
- اتاق خشک کردن آلوده با روغن در هوا گردش: اتاق خشک کردن و هوای گرم گردش را تمیز نگه دارید.
- رنگ تعویض شده با مشکلات کریتر، یا انحلال ضعیف رزین / خنثی سازی: مدیریت رنگ تعویض شده را تقویت کنید؛ رنگ پایین را به مخزن اضافه نکنید،و مطمئن شوید که رنگ پر شده به خوبی حل شده است، خنثی شده و فیلتر شده.
- روغن در هوا فشرده در ایستگاه آب، مخزن آب فشرده را باز کنید.
- قطرات روغن از زنجیره بالا: دستگاه های جمع آوری روغن را نصب کنید.
- نسبت کم رنگدانه به ماده اتصال دهنده در محلول حمام، که منجر به سطح بندی ضعیف پوشش و افزایش تمایل به kratering می شود:نسبت رنگدانه به ماده اتصال دهنده محلول حمام را تنظیم کنید و به طور مناسب خمیر رنگ را برای افزایش محتوای رنگدانه اضافه کنید.
- مقدار کم محلول در محلول حمام، که منجر به سطح بندی ضعیف پوشش می شود: برای بهبود سطح بندی پوشش، محلول را دوباره پر کنید.
يادداشت: بر روی فیلم مرطوب نامرئی است، اما حفره های مانند دهانه (0.5-3.0 میلی متر قطر) بر روی سطح پوشش خشک ظاهر می شوند. حفره هایی که بستر را نشان نمی دهند، "گرده ها" نامیده می شوند.آنهایی که زیربنای آن را نشان می دهند "کرتر" نامیده می شوند.و آنهایی که ذرات در مرکز دارند "چشمان ماهی" نامیده می شوند. این نقص ها عمدتاً به دلیل گرد و غبار، روغن،یا مواد ناسازگار با رنگ الکتروفورتیک بر روی یا در فیلم الکتروفورتیک مرطوب وجود دارد، که به عنوان مراکز تشکیل حفره عمل می کنند و در طول خشک کردن باعث عدم یکسانی سطح می شوند.
14. سوراخ هاي فلزي
- نسبت بیش از حد کم یا بیش از حد بالا از رنگدانه به ماده اتصال دهنده در محلول حمام: رنگ را برای تنظیم نسبت رنگدانه به ماده اتصال دهنده در محدوده فرآیند دوباره پر کنید.
- مقدار کم pH محلول حمام: محلول آنود را تخلیه کنید تا مقدار pH محلول حمام افزایش یابد.
- محتوای بیش از حد زیاد یون های ناخالصی در محلول حمام، که باعث واکنش های الکترولیزی شدید و تولید بیش از حد گاز در سطح قطعه کار می شود:محلول UF را تخلیه کنید و آب خالص را برای کاهش محتوای یون های ناخالص اضافه کنید.
- در مخازن الکتروفورتیک با ولتاژ قطعی، فاصله کوچک بین قطعات کار منجر به تفاوت های بالقوه بین قطعات کار عقب و جلو می شود.با قطعه کاری عقب که به عنوان یک آنود عمل می کند و باعث ایجاد سوراخ های پین می شود از طریق واکنش: برای بهبود سطح پوشش، محلول را دوباره پر کنید.
- رسانایی بالای محلول آنود، تشدید واکنش های الکترولیتیک و افزایش تولید حباب در سطح قطعه کار: محلول آنود را تخلیه کنید و با آب خالص دوباره پر کنید.در صورت مسدود شدن لوله بازگشت لوله آنود را بلافاصله باز کنید..
- دمای محلول حمام بیش از حد پایین یا بیش از حد بالا: دمای محلول حمام را در محدوده فرآیند تنظیم کنید.
- تاخیر پس از شستشوی قطعه کار پس از الکتروفورز، که باعث حل مجدد پوشش مرطوب می شود:قطعه کار را بلافاصله پس از خروج از حمام (در عرض 1 دقیقه) با محلول UF یا آب خالص بشویید..
- منافذیت بالا و خشکی فیلم فسفات: پارامترهای محلول فسفات را تنظیم کنید تا یک فیلم فسفات یکنواخت و متراکم را تضمین کنید.
- گردش بد که منجر به فوم کردن ناکافی فیلم مرطوب می شود: شدت تحریک محلول حمام را برای حذف حباب ها از سطح قطعه کار افزایش دهید.
- مقدار کم محلول در محلول حمام، که منجر به سطح بندی ضعیف پوشش می شود: محلول را برای بهبود خواص سطح بندی فیلم پوشش دوباره پر کنید.
- سرعت پایین جریان محلول حمام در انتهای ورودی قطعه کار که باعث تجمع فوم می شود: سرعت جریان سطح مایع را بیش از 0.2 m/s حفظ کنید تا تجمع فوم در انتهای ورودی از بین برود.
- تفاوت سطح مایع بیش از حد بزرگ بین مخزن اصلی و مخزن کمکی، ایجاد حباب هایی که پس از گردش به مخزن اصلی وارد می شوند:آب خالص یا رنگ را برای کنترل تفاوت سطح مایع بین مخازن اصلی و کمکی به حدود 10 سانتی متر پر کنید..
يادداشت: حفره های کوچک مانند سوراخ یا حفره هایی که بر روی فیلم پوشش الکتریکی خشک شکل می گیرند "دستک" نامیده می شوند. آنها از دهانه ها (دستک ها) با این تفاوت متفاوت هستند که قطر آنها کوچکتر است، هیچ ماده خارجی در مرکز وجود ندارد،و هيچ پوشش اي در اطراف آنها جمع نمي شودسوراخ های ایجاد شده از طریق حل مجدد فیلم مرطوب به نام "جله های حل مجدد" نامیده می شوند.آنهایی که ناشی از تولید گاز در طول الکتروفورز یا از بین بردن کف ناکافی فیلم مرطوب می شوند "دوره های مرحله ای از ورود مخزن شارژ شده" نامیده می شوند.، که معمولا در قسمت پایین قطعه کار رخ می دهد.
15لکه هاي آب
- محتوای محلول بالا در محلول حمام: Ultrafiltrate را تخلیه کنید و آب خالص را برای کاهش محتوای محلول پر کنید.
- قطرات آب یا دانه های آب روی سطح فیلم پوشش برقی مرطوب که قبل از خشک شدن فروریخته نشده یا منفجر نشده اند قطرات آب یا دانه های آب را با استفاده از هوا فشرده یا فن ها برای حذف رطوبت منفجر کنید.
- قطره های آب که از آویزان ها و زنجیرهای بالا می ریزند: اقدامات لازم را برای جلوگیری از سقوط قطره های آب بر روی قطعه کار انجام دهید.
- جمع آوری آب روی قطعه کار: اقدامات لازم برای تخلیه آب جمع شده از قطعه کار انجام شود.
- مقاومت آب ضعیف و الکتروسموز فیلم مرطوب: مقاومت قطرات آب پوشش الکترو استفاده شده را بهبود بخشد.
- افزایش بیش از حد سریع درجه حرارت پس از ورود به اتاق خشک کردن: از افزایش ناگهانی درجه حرارت اجتناب کنید یا یک مرحله پیش گرم کردن اضافه کنید (یک منطقه با دمای پایین را نصب کنید).
- شستشوی ناکافی با آب خالص: افزایش شدت شستشوی با آب خالص.
يادداشت: پس از خشک کردن فیلم الکتروفورتیک، لکه های مانند قطره آب ناهموار در مناطق محلی سطح پوشش ظاهر می شوند و بر صاف بودن فیلم تأثیر می گذارند. این نقص به نام "نکته های آب" نامیده می شود.این زمانی رخ می دهد که قطرات آب یا آب تجمع یافته بر روی فیلم مرطوب باقی می ماند، باعث جوشیدن در هنگام خشک کردن و تشکیل سطوح پوشش ناهموار در مکان قطرات می شود.
16نشانه های جريان ثانوي
- ساختار پیچیده قطعه کار با شکاف های متعدد: در صورت امکان ساختار را بهبود بخشید و حفره های معقول فرآیند را باز کنید.
- انتخاب نادرست فرآیند های تمیز کردن قبل و بعد از الکتروفورز: برای قطعات پیچیده (به عنوان مثال لوله ها) ، یک فرآیند تمیز کردن ترکیبی غوطه ور شدن و اسپری را اتخاذ کنید.یا از شستشوی آب و هوای فشرده برای بیرون کشیدن محلول حمام از شکاف ها استفاده کنید..
- افزایش ناگهانی درجه حرارت هنگام ورود به اتاق خشک کردن: عملکردهای تخلیه آب و خشک کردن هوا را تقویت کنید و قبل از خشک کردن یک مرحله پیش گرم کنید.
يادداشت: پس از شستشوی، سطح فیلم پوشش برقی مرطوب طبیعی به نظر می رسد، اما نشانه های جریان در ساختارهای شکاف قطعه کار پس از خشک شدن شکل می گیرد.این نقص پوشش به نام "نشان های جریان ثانویه" است.
17پوست پرتقال
- فیلم پوشش بیش از حد نازک یا ضخیم: ضخامت فیلم پوشش را به محدوده مشخص شده در فرآیند تنظیم کنید.
- نسبت کم رنگدانه به مواد اتصال دهنده در محلول حمام: پسته رنگ را برای افزایش نسبت رنگدانه به مواد اتصال دهنده تکمیل کنید.
- محتوای محلول بیش از حد پایین یا بالا در محلول حمام: کنترل محتوای محلول از طریق سیستم فوق فیلتر و تزریق رنگ.
- افزایش ناگهانی دما در تونل خشک کردن و باعث خشک شدن سریع لایه بالای پوشش می شود: منحنی دما را در تونل خشک کردن تنظیم کنید و یک منطقه پختن با دمای پایین را تنظیم کنید.
يادداشت: چروک هایی که در سطح فیلم پوشش الکتریکی ظاهر می شوند عمدتاً به دلیل پارامترهای عدم تعادل محلول حمام یا شرایط نامناسب استفاده ایجاد می شوند.این نقص به دلیل شباهت آن به بافت پوست پرتقال به عنوان "پوسته پرتقال" شناخته می شود.
18لکه های سطح پوشش
- اثر کاهش چربی ضعیف، با باقی مانده های محلی روغن: افزایش اثر کاهش چربی.
- اثر ضعیف شستشوی آب پس از روغن زدایی: حفظ کیفیت آب و اطمینان از آلودگی روغن در سطح مخزن شستشوی آب.
- فیلمی فاسفات کننده لکه دار و آبی یا نشانه های جریان بر روی فیلم فاسفات کننده: شستشوی آب را تقویت کنید، پارامترهای محلول فاسفات کننده را تنظیم کنید تا یک فیلم فاسفات کننده یکنواخت و ظریف را تضمین کنید.
- کیفیت آب ضعیف برای شستن آب پس از فسفات: تقویت مدیریت کیفیت آب برای شستن پس از فسفاتهدایت آب قطره ای پس از شستن با آب خالص نباید بیش از 30 μs/cm باشد..
- آلودگی مجدد سطح پوشش داده شده با فسفات: جلوگیری از آلودگی ثانویه سطح درمان شده، حفظ یک محیط تمیز و جلوگیری از قطره زدن آب از آویز.
يادداشت: به دلیل آلودگی روی سطح بستر یا فیلم فسفات، لکه های لکه دار یا نقشه مانند بعد از پوشش الکتریکی بر روی سطح فیلم پوشش خشک دیده می ش