I. مرور کلی
بسیاری از مشکلات غیرعادی در سیستم رنگآمیزی الکتروفورز را میتوان با شناسایی علل از طریق نظارت و تجزیه و تحلیل روزانه و دورهای محلول حمام برطرف کرد و در نتیجه ناهنجاریهای فیلم پوششی را حل کرد. از آنجایی که شرایط واقعی هر خط رنگآمیزی الکتروفورز متفاوت است، معمولاً از روش حذف برای عیبیابی مشکلات استفاده میشود. پیشنهادات تجزیه و تحلیل و درمان زیر به عنوان دستورالعملهای عملیاتی کلی عمل میکنند.
II. روشهای رسیدگی به شرایط غیرعادی
(I) مشکل را روشن کنید
- مشخص کنید که آیا مشکل در سیستم رخ میدهد یا روی سطوح مرتبط.
- نوع مشکل را تعیین کنید و اینکه آیا بر تمام قطعات کار تأثیر میگذارد یا خیر.
- مشخص کنید که آیا مشکل بر کل قطعه کار تأثیر میگذارد یا به طور مداوم در همان مکان رخ میدهد.
- زمانبندی مشکل را مشخص کنید.
- ماندگاری مشکل را درک کنید - آیا مکرراً، گهگاه رخ میدهد یا به تغییرات در عوامل خاصی مربوط میشود.
(II) علت خطا را شناسایی کنید
- علل رایج خطا را تجزیه و تحلیل کنید و هرگونه تغییر در خط تولید را بررسی کنید.
- قضاوت کنید که آیا ارتباطی بین پارامترهای محلول حمام و علائم مشکل وجود دارد یا خیر.
- جنبههای مکانیکی را بازرسی کنید و آزمایش کنید که آیا تجهیزات، ابزارها و دستگاههای خط تولید الکتروفورز به طور معمول کار میکنند یا خیر.
- تطابق فرآیند را تأیید کنید - هرگونه عملیاتی را که فرآیندها یا رویهها را نقض میکند، بررسی کنید.
- تأیید کنید که آیا تغییری در کیفیت پیشتصفیه وجود دارد یا خیر.
(III) اقدامات تعدیل را تعیین کنید
- مشخص کنید که کدام متغیرها را میتوان به سرعت در خط اندازهگیری کرد.
- مشخص کنید که کدام متغیرها را میتوان با حداقل وقفه در تولید اندازهگیری کرد.
- بدانید که کدام متغیرها باید در آزمایشگاه اندازهگیری شوند.
- قضاوت کنید که آیا پشتیبانی فنی از تامینکنندگان برای اندازهگیری پارامتر مورد نیاز است یا خیر.
(IV) اقدامات تعدیل را اجرا کنید
هر متغیر باید آزمایش شود تا راهحلهای احتمالی حذف یا تأیید شوند. اگر راهحلهای متعددی وجود دارد، باید آنها را یک به یک تأیید کرد. اگر هیچ راهحلی یافت نشد، قبل از رسیدگی بیشتر، مشکل را دوباره روشن کنید.
(V) پیگیری
متغیرهای ثابت را برای جلوگیری از تکرار مشکل تعیین کنید. حفظ سوابق دقیق، پاسخ سریع به مسائل مشابه آینده را امکانپذیر میکند.
(VI) اقدامات پیشگیرانه
- از عملکرد عادی تجهیزات رنگآمیزی الکتروفورز اطمینان حاصل کنید و سالانه تعمیر و نگهداری یا تمیز کردن منظم را انجام دهید.
- فرآیندهای پیشتصفیه پایدار را حفظ کنید و کیفیت پیشتصفیه را کنترل کنید.
- تمام پارامترهای محلول حمام الکتروفورز را در محدوده مشخص شده فرآیند نگه دارید.
III. شرایط غیرعادی خاص و راهحلها
19. چسبندگی غیرعادی
- فیلم فسفاته آلوده (به عنوان مثال، اثر انگشت، لکه): از آلودگی ثانویه جلوگیری کنید. لمس سطح فیلم فسفاته با دست خالی اکیداً ممنوع است.
- فرآیندهای پیشتصفیه غیرعادی (به عنوان مثال، چربیزدایی ضعیف، شستشوی ناکافی آب، فیلم فسفاته آبی رنگ، لکههای زنگزدگی زرد): فرآیندهای پیشتصفیه را تنظیم کنید تا از چربیزدایی کافی، شستشوی کافی آب، فیلم فسفاته یکنواخت و بدون زنگزدگی زرد یا لکههای آبی اطمینان حاصل شود.
- زنگزدگی روی سطح قطعه کار: یک فرآیند پیشتمیزکننده نصب کنید تا زنگزدگی را از قطعات کار قبل از ورود به فرآیند پیشتصفیه حذف کنید.
- محلول حمام آلوده به یونهای ناخالص (هدایت بالا)، محتوای حلال بیش از حد در محلول حمام یا محتوای رنگدانه کم: اولترافیلتر را تخلیه کرده و آب دیونیزه اضافه کنید. خمیر رنگ را اضافه کنید تا نسبت رنگدانه به بایندر افزایش یابد.
- ولتاژ اعمالی بیش از حد بالا یا دمای محلول حمام بالا، که باعث شکست موضعی فیلم پوششی میشود: ولتاژ اعمالی را کاهش دهید و اکیداً از فاصله الکترودهای بیش از حد کوچک جلوگیری کنید.
توجه: با توجه به هدایت نابرابر سطح قطعه کار یا فیلم فسفاته، چگالی جریان در طول رنگآمیزی الکتروفورز در مناطقی با مقاومت کم متمرکز میشود و منجر به تجمع پوشش و چسبندگی در آن مناطق میشود. اگر ولتاژ اعمالی خیلی زیاد باشد (نزدیک به ولتاژ شکست)، ممکن است آسیب موضعی به فیلم پوششی وارد شود که منجر به چسبندگی انباشته نیز میشود.
20. کاهش قدرت پرتاب
- ولتاژ اعمالی کم: ولتاژ اعمالی را افزایش دهید.
- محتوای جامد کم محلول حمام: اطمینان حاصل کنید که محتوای جامد محلول حمام در محدوده مشخص شده فرآیند قرار دارد.
- دیافراگم مسدود شده پوشش آند (مقاومت بالا): پوشش آند را تمیز کنید یا دیافراگم را تعویض کنید.
- هدایت کم محلول آند: خنثیکننده را برای افزایش هدایت محلول آند دوباره پر کنید.
- دمای محلول حمام بیش از حد بالا: دمای کارکرد محلول حمام را کاهش دهید.
- ساختار نامطلوب قطعه کار: در صورت امکان ساختار قطعه کار را بهبود بخشید و سوراخهای فرآیند مناسب را باز کنید.
توجه: در شرایط عادی، حفره داخلی و سطوح بین لایهای قطعه کار را میتوان با رنگ پوشاند. در تولید، اگر حفره داخلی را نتوان پوشاند یا فقط نازک پوشانده شود، این پدیده «کاهش قدرت پرتاب» نامیده میشود.
21. علائم رنگ خشک
- زمان بیش از حد طولانی بین برداشتن قطعه کار از حمام و شستشوی پس از آن: اسپری روی مخزن را افزایش دهید. زمان تخلیه از اسپری روی مخزن تا شستشوی اولترافیلتر در گردش نباید از 60 ثانیه تجاوز کند.
- شستشوی ضعیف پس از الکتروفورز: نازلهای مسدود شده یا جهت نازلهای نادرست را بررسی کنید. حجم شستشوی آب و شدت اسپری را به طور مناسب افزایش دهید.
- دمای محلول حمام بیش از حد بالا: دما را به طور مناسب کاهش دهید و رطوبت محیط را افزایش دهید.
توجه: باقیماندههای محلول حمام که پس از رنگآمیزی الکتروفورز به فیلم پوششی مرطوب میچسبند، با شستشو به طور کامل حذف نمیشوند و در نتیجه لکههایی روی سطح پوشش خشک شده ایجاد میشود. این نقص «علائم رنگ خشک» نامیده میشود.
22. کف کردن محلول حمام
- نشت هوا در شیرها، اتصالات یا خطوط لوله در سمت مکش پمپها در سیستم الکتروفورز: پمپها، شیرها و خطوط لوله را در سیستم بازرسی و تعمیر کنید.
- اختلاف ارتفاع سرریز بیش از حد بین مخزن اصلی و مخزن کمکی، که باعث کف کردن میشود: ارتفاع سرریز را تنظیم کنید تا اختلاف ارتفاع را کاهش دهید (نباید از 10 سانتیمتر تجاوز کند).
- گردش ناکافی، که منجر به جریان ضعیف سطح محلول حمام و مشکل در از بین بردن حبابهای حمل شده به داخل مخزن توسط قطعه کار میشود (که منجر به تجمع میشود): وضعیت عملکرد تجهیزات در سیستم گردش را بررسی کنید و در صورت لزوم تعمیر و نگهداری را انجام دهید. در صورت لزوم ممکن است انتقال و تمیز کردن مخزن مورد نیاز باشد.
23. علائم پلهای
- ورود قطعه کار شارژ شده به مخزن با سرعت خط آهسته: پس از ورود به مخزن، برق را روشن کنید یا تعداد آندها را در انتهای ورودی مخزن کاهش دهید.
- خاموشی غیرعادی خط تولید در حین پیشتصفیه یا الکتروفورز: خاموشیهای غیرعادی را تا حد امکان به حداقل برسانید.
- شستشوی ناهموار در حین پیشتصفیه یا الکتروفورز: جهت و الگوی اسپری نازلها را برای پیشتصفیه و شستشوی آب الکتروفورز بررسی کنید.
توجه: علائم افقی یا پلهای که روی فیلم رنگآمیزی الکتروفورز ظاهر میشوند، معمولاً ناشی از نرخهای رسوب پوشش ناسازگار در حین ورود قطعه کار یا خاموشیها است. این نقص «علائم پلهای» نامیده میشود.