چگونه به ناهنجاری‌ها در فیلم‌های الکتروکوت بپردازیم

در عملیات پوشش‌دهی، نقص‌های رایج فیلم رنگ مانند ذرات و انقباض (دهانه‌دهی) اغلب مشاهده می‌شوند. این نقص‌ها ارتباط نزدیکی با فرآیندهای پیش‌تیمار و محیط کارگاهی دارند. هنگامی که این مشکلات بروز می‌کنند، اغلب منجر به توقف تولید، بازکاری قطعات و زیان‌های قابل توجه برای شرکت می‌شوند.

1. ذرات

ذرات به دانه‌های سخت، زبر (یا قابل مشاهده بصری) روی سطح فیلم الکتروکوت خشک شده اشاره دارد.

علل:

1. وجود رسوب، تجمع یا مواد خارجی دیگر در مایع حمام الکتروفورتیک، همراه با فیلتراسیون ضعیف.

2. آب شستشوی کثیف پس از الکتروفورز یا غلظت بیش از حد رنگ در آب شستشو.

3. آلودگی در کوره خشک‌کن، با زباله‌های ذراتی که روی سطح می‌افتند.

4. اشیاء پوشش‌داده نشده تمیز وارد حمام الکتروفورتیک می‌شوند یا شستشوی پس از آن ناکافی است.

5. محیط پوشش‌دهی کثیف.

6. ترشوندگی ناکافی الکتروکوت.

راه حل‌ها:

1. کاهش آلودگی گرد و غبار و بهبود فیلتراسیون مایع حمام. اطمینان حاصل کنید که تمام مایع حمام در گردش از طریق تجهیزات فیلتراسیون عبور می‌کند، ایده‌آل استفاده از کیسه‌های فیلتر با دقت 25 میکرومتر. حذف مناطق مرده و مناطق فلزی در معرض در حمام، کنترل دقیق pH و مواد قلیایی برای جلوگیری از رسوب، رسوب رزین یا تجمع.

2. بهبود تمیزی آب شستشوی پس از الکتروفورز، حفظ محتوای جامد در کمترین حد ممکن. حفظ سرریز از مخازن پایین‌دست به بالادست و فیلتر کردن مایع حمام برای کاهش کف.

3. تمیز کردن محفظه خشک‌کن، فیلترهای هوا و بررسی سیستم تعادل و نشت هوا.

4. بهبود شستشوی قطعه کار قبل از الکتروفورز برای از بین بردن باقیمانده‌های سطح. بررسی کنید که آیا فیلتر مخزن شستشوی آب دیونیزه مسدود شده است تا از آلودگی ثانویه سطح شیء پوشش‌داده شده جلوگیری شود.

5. حفظ یک محیط پوشش‌دهی تمیز، به ویژه ناحیه بین الکتروفورز و محفظه خشک‌کن و از بین بردن منابع گرد و غبار موجود در هوا.

حداقل‌سازی تصویر

ویرایش تصویر

حذف تصویر

2. انقباض (دهانه‌دهی)

انقباض یکی از رایج‌ترین مشکلات فیلم رنگ در الکتروکوت و یک نگرانی مهم در پیش‌تیمار است. هنگامی که انقباض رخ می‌دهد، اغلب منجر به مشکلات کیفیت دسته، تأثیر بر ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی فیلم رنگ می‌شود و به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد.

انواع و علل انقباض:

1. انقباض ذرات/الیاف: ناشی از کشش سطحی کم یا مواد جامد خارجی (به عنوان مثال، الیاف یا ذرات) که روی فیلم الکتروکوت مرطوب قرار می‌گیرند. این نقص‌ها با مواد خارجی قابل مشاهده در مرکز دهانه مشخص می‌شوند.

2. انقباض ناشی از روغن: ناشی از مواد با کشش سطحی کم مانند روغن یا سیلیکون‌ها روی فیلم رنگ. این دهانه‌ها معمولاً فاقد ذرات برجسته در مرکز هستند، بستر را در معرض دید قرار نمی‌دهند و اندازه آن‌ها از 0.5 تا 3 میلی‌متر است. این نوع معمولاً قبل از پخت فیلم رنگ رخ می‌دهد. پس از پخت، ممکن است منجر به لکه‌های روغن یا فرورفتگی‌های کم عمق شود.

3. انقباض مایع حمام: ناشی از آلودگی مایع حمام توسط تجهیزات، عوامل محیطی یا قطعات کار، که با گذشت زمان جمع می‌شود. این نوع همیشه با انقباض ناشی از روغن همراه است و ظاهری مشابه دارد. تأثیر آن در ابتدا جزئی است اما می‌توان آن را از طریق بازرسی‌های ماهانه مایع حمام نظارت کرد.

4. انقباض ناشی از حباب: ناشی از حباب‌های حلال یا کف کوچک که روی سطح فیلم رنگ مرطوب جمع می‌شوند، قبل از ورود به کوره خشک‌کن به طور کامل شسته یا کف‌زدایی نمی‌شوند، که منجر به دهانه‌های بزرگی می‌شود که اغلب پس از پخت، بستر را در معرض دید قرار می‌دهند.

راه حل‌ها:

1. تنظیم نسبت رنگدانه به بایندر مایع حمام و افزودن خمیر رنگدانه برای افزایش محتوای رنگدانه.

2. تقویت مدیریت فرآیند چربی‌زدایی برای قطعات کار پوشش‌داده شده برای جلوگیری از آلودگی ثانویه فیلم فسفاته.

3. نصب فیلتراسیون حذف روغن در سیستم گردش مایع حمام و شناسایی و حذف منابع آلودگی روغن.

4. بهبود نظارت بر کیفیت آب پس از شستشو، به طور منظم تمیز کردن یا تعویض کیسه‌های فیلتر برای اطمینان از کیفیت فیلتراسیون.

3. نتیجه‌گیری

حفظ یک محیط پوشش‌دهی تمیز و حذف مواد مضر برای پوشش، به ویژه آنهایی که حاوی سیلیکون‌ها هستند (به عنوان مثال، کابل‌ها، روغن‌های کششی، بازدارنده‌های زنگ‌زدگی، چسب‌های سرباره جوشکاری، درزگیرها). مواد اولیه و مواد کمکی مورد استفاده در کارگاه‌های پوشش‌دهی و تجهیزات یا فرآیندهای مرتبط باید عاری از کتون‌های استری باشند. به طور منظم محفظه خشک‌کن را تمیز کنید، تمیزی محفظه خشک‌کن و هوای گرم در گردش را حفظ کنید و مدیریت در محل را تقویت کنید.