علل و راه حل های ایجاد سوراخ در فیلم های پوشش الکتریکی

تعریف سوراخ سوزنی در پوشش الکتریکی: سوراخ‌های سوزنی به فرورفتگی‌ها یا سوراخ‌های کوچک و سوزنی شکل روی سطح فیلم پوشش خشک شده پس از پخت اشاره دارد که اغلب زیرلایه را در معرض دید قرار می‌دهد. در زیر علل و راه‌حل‌های خاص برای تشکیل سوراخ‌های سوزنی در فیلم‌های پوشش الکتریکی کاتدی آمده است.

最小化图片

编辑图片

删除图片

جدول مقایسه: با و بدون سوراخ سوزنی

1. pH پایین مایع حمام

مسئله: pH پایین باعث ایجاد مشکل در رسوب فیلم و انحلال مجدد سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

علل:

1. انتقال مایع پیش‌تیمار اسیدی به داخل حمام.

2. افزودن بیش از حد مواد افزودنی اسیدی.

3. نشت مایع آند از لوله‌ها/قاب‌های آند.

4. مسدود شدن غشاهای آند، که مانع از تخلیه اسید می‌شود.

5. استفاده از آندهای برهنه، که مانع از تخلیه اسید می‌شود.

راه‌حل‌ها:

1. افزودن سوراخ‌های فرآیند مناسب به قطعات کار و تقویت کنترل‌های پیش‌تیمار برای به حداقل رساندن انتقال مایع، اطمینان از آبکشی کامل قبل از پوشش.

2. کاهش یا توقف افزودن مواد افزودنی اسیدی (به عنوان مثال، اسید استیک، اسید لاکتیک).

3. سیستم آند را از نظر نشتی بررسی کنید (بررسی کنید که آیا الکترولیت رنگ مایع حمام را نشان می‌دهد).

4. غشاهای آند مسدود شده را با غشاهای جدید جایگزین کنید.

5. به جای آندهای برهنه از لوله‌ها یا قاب‌های آند استفاده کنید.

2. دمای پایین مایع حمام

علل:

1. قدرت ناکافی تجهیزات گرمایشی یا از کار افتادن تجهیزات قدیمی برای برآورده کردن الزامات دمای تولید.

2. دمای محیط پایین که باعث کاهش دمای مایع حمام هنگام معرفی قطعات کار می‌شود.

راه‌حل‌ها:

1. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات گرمایشی به طور معمول کار می‌کنند.

2. کمی دمای مایع حمام را افزایش دهید تا افت دما هنگام ورود قطعات کار جبران شود.

3. محتوای حلال غیرطبیعی در مایع حمام

علل:

1. محتوای کم حلال منجر به خیس شدن ضعیف قطعه کار می‌شود و باعث ایجاد سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

2. محتوای زیاد حلال، انحلال مجدد را تشدید می‌کند و منجر به ایجاد فیلم‌های مرطوب شل با محتوای مولکول کوچک بالا می‌شود که منجر به ایجاد منافذ گاز در هنگام پخت و تشکیل سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

راه‌حل‌ها:

1. برای اصلاح محتوای کم، حلال اضافه کنید.

2. برای کاهش محتوای بیش از حد حلال، زهکشی اولترافیلتراسیون مناسب را انجام دهید.

4. نسبت غیرطبیعی رنگدانه به بایندر

علت:

• نسبت بالای رنگدانه به بایندر.

راه‌حل:

• برای متعادل کردن نسبت، امولسیون اضافه کنید.

5. هدایت الکتریکی غیرطبیعی مایع حمام

علل:

1. هدایت الکتریکی کم منجر به رسوب فیلم نازک و پوشش ضعیف می‌شود و باعث ایجاد سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

2. هدایت الکتریکی بالا باعث واکنش‌های شدید می‌شود و حباب‌های بیش از حد تولید می‌کند که نمی‌توانند به موقع دفع شوند.

راه‌حل‌ها:

1. زهکشی اولترافیلتراسیون را کاهش دهید و مواد تازه اضافه کنید. اگر رشد باکتریایی باعث هدایت الکتریکی کم می‌شود، فوراً استریل کنید.

2. زهکشی اولترافیلتراسیون برای کاهش هدایت الکتریکی.

6. پیری مایع حمام به دلیل حجم به‌روزرسانی کم

علت:

• به‌روزرسانی‌های کم حمام منجر به پیری شدید، کاهش ولتاژ شکست و ایجاد واکنش‌های شدید می‌شود که منجر به ایجاد سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

راه‌حل:

• زهکشی اولترافیلتراسیون، افزودن مواد افزودنی و معرفی رنگ تازه برای تسریع به‌روزرسانی‌های مایع حمام.

7. مسائل مربوط به مواد قطعه کار

علل:

• مواد یا پوشش‌های خاص روی سطح قطعه کار منجر به ترشوندگی ضعیف، تشکیل فیلم ناهموار، شکوفایی یا سوراخ‌های سوزنی می‌شود.

راه‌حل‌ها:

1. با افزودن حلال، کاهش نسبت رنگدانه به بایندر یا افزایش دمای حمام، ترشوندگی مایع حمام را بهبود بخشید.

2. میدان الکتریکی را به عقب منتقل کنید (صفحات آند را در ورودی حمام بردارید) تا زمان ترشوندگی قطعه کار افزایش یابد.

3. مواد افزودنی تخصصی را برای افزایش ترشوندگی مایع حمام اضافه کنید.

8. مسائل مربوط به تجهیزات که باعث ایجاد سوراخ‌های سوزنی نوع حباب (منافذ گاز) می‌شود