رنگآمیزی الکتریکی، یک فناوری تصفیه سطح بسیار کارآمد و سازگار با محیط زیست است که به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و ساخت و ساز استفاده میشود. با این حال، حباب زدن در قطعات کار در طول فرآیند رنگآمیزی یک مسئله مهم است که نه تنها بر کیفیت زیباییشناختی تأثیر میگذارد، بلکه تهدیداتی را برای دوام و عملکرد ایجاد میکند.
علل حباب زدن
1. مسائل مربوط به زیرلایه
-
آلودگی سطح: روغن، لکههای آب، گرد و غبار یا سایر آلایندهها روی سطح زیرلایه ممکن است در طول الکتروفورز به طور کامل حذف نشوند. این آلایندهها در اثر حرارت در هنگام پخت منبسط میشوند و حباب ایجاد میکنند. مواد پاککننده باقیمانده یا مواد شیمیایی پیشتصفیه نیز میتوانند باعث حباب زدن شوند.
-
زبری سطح: زبری بیش از حد یا ناکافی سطح میتواند بر چسبندگی پوشش تأثیر بگذارد. زبری زیاد ممکن است از پوشش کامل فرورفتگیهای سطح جلوگیری کند و نقاط ضعیفی ایجاد کند، در حالی که زبری کم ممکن است قفل شدن مکانیکی را کاهش دهد، که هر دو منجر به حباب زدن در هنگام پخت میشوند.
-
جنس زیرلایه: برخی از زیرلایهها با رنگ الکتریکی سازگاری کمتری دارند، مانند زیرلایههایی که دارای منافذ یا ترکهای ریز بیش از حد هستند. این نقصها ممکن است در طول الکتروفورز توسط رنگ پر شوند، اما در هنگام پخت به دلیل انقباض پوشش، در معرض دید قرار میگیرند و حباب ایجاد میکنند.
2. مسائل مربوط به رنگ الکتریکی
-
کیفیت رنگ: کیفیت ضعیف رنگ، مانند حبابهای بیش از حد، ناخالصیها یا اجزای فرار، میتواند منجر به حباب زدن شود زیرا این اجزا در هنگام پخت خارج میشوند.
-
فرمولاسیون رنگ: فرمولاسیون نامناسب، مانند نسبتهای نادرست رزین به عامل پخت یا محتوای حلال نامناسب، میتواند بر پخت و چسبندگی تأثیر بگذارد و به حباب زدن کمک کند.
3. مسائل مربوط به فرآیند
-
ولتاژ و زمان الکتروفورز: ولتاژ بیش از حد یا الکتروفورز طولانی مدت میتواند منجر به پوششهای بیش از حد ضخیم شود و تنش داخلی را در هنگام پخت افزایش داده و باعث حباب زدن شود.
-
دمای و زمان پخت: دمای پخت یا زمان ناکافی از پخت کامل جلوگیری میکند و منجر به حباب زدن میشود. برعکس، دمای یا زمان بیش از حد ممکن است باعث پخت زودرس سطح شود و حلالها یا رطوبت داخلی را به دام بیندازد و حباب ایجاد کند.
-
تمیز کردن و آبکشی: تمیز کردن یا آبکشی ناکافی قبل و بعد از الکتروفورز میتواند آلایندهها یا آبکشی بیکیفیت را باقی بگذارد و شرایط را برای حباب زدن ایجاد کند.
راه حل ها
1. بهینه سازی آماده سازی زیرلایه:
با استفاده از مواد پاککننده و تکنیکهای مناسب برای از بین بردن روغن، لکههای آب و سایر آلایندهها، تمیزی سطح را افزایش دهید. فرآیندهای پیشتصفیه را بر اساس جنس زیرلایه، مانند سندبلاست یا سنگزنی، تنظیم کنید تا زبری سطح بهینه شود.
2. انتخاب رنگ با کیفیت بالا:
رنگ الکتریکی پایدار و با فرمولاسیون خوب را با حداقل حباب، ناخالصی یا اجزای فرار انتخاب کنید. به عنوان مثال، Jingtu ما رنگ الکتریکی JT-7800.
3. تنظیم پارامترهای فرآیند:
ولتاژ، زمان، دمای پخت و مدت زمان الکتروفورز مناسب را بر اساس خواص رنگ و شرایط زیرلایه تنظیم کنید تا از ضخامت پوشش متوسط و پخت کامل اطمینان حاصل شود.
4. افزایش نظارت بر فرآیند:
نظارت و آزمایش دقیق را در طول فرآیند رنگآمیزی اجرا کنید، از جمله بررسیهای منظم تجهیزات تمیزکننده، کیفیت آبکشی و کیفیت رنگ، برای شناسایی و رسیدگی سریع به مسائل.
5. بهبود شرایط محیطی:
شرایط کارگاه پایدار و مناسب، مانند دمای کنترل شده، رطوبت و تمیزی هوا را حفظ کنید تا عوامل خارجی که بر کیفیت پوشش تأثیر میگذارند به حداقل برسد.
نتیجه
حباب زدن در قطعات کار رنگآمیزی شده الکتریکی یک مسئله پیچیده است که نیازمند یک رویکرد جامع است، از جمله آمادهسازی بهینه زیرلایه، انتخاب رنگ با کیفیت بالا، تنظیم پارامترهای فرآیند، افزایش نظارت و بهبود شرایط محیطی. با اصلاح مداوم فرآیند رنگآمیزی الکتریکی، میتوان حباب زدن را به طور قابل توجهی کاهش داد و کیفیت کلی محصول را بهبود بخشید.