پوشش ED(پوشش الکترودپزیسیون) وپوشش CED(کتد الکتروکوتیشن) هر دو نوع فرآیند پوشش الکتروفورتیک هستند، اما آنها از نظر رویکرد فنی و کاربرد آنها برخی از تفاوت های کلیدی دارند. در اینجا یک تجزیه است:
1پوشش الکترودپوزيشن (ED Coating):
تعریف:پوشش ED به یک فرآیند پوشش اشاره دارد که در آن از یک جریان الکتریکی برای سپرده گذاری ذرات رنگ بر روی یک سطح رسانا استفاده می شود.پوشش با استفاده از روش های کاتودیک (الکترود منفی) یا آنودیک (الکترود مثبت) اعمال می شود..
فرآیند:در طول فرآیند پوشش ED، قطعه کار در یک حمام رنگ مبتنی بر آب غوطه ور می شود.که باعث می شود ذرات رنگ شارژ شده به سمت قطعه (آنود یا کاتود) حرکت کنند، که روی سطح آن پوشش می دهد.
انواع:پوشش ED می تواند کاتودیک یا آنودیک باشد:
- ED کاتودی (CED)شامل رسوب پوشش بر روی کاتود (الکترود منفی) است.
- ED آنودیکشامل قرار دادن پوشش روی آنود (الکترود مثبت) است.
استفاده کلیدی:پوشش های ED به طور معمول در صنعت خودرو برای حفاظت از خوردگی و همچنین در سایر صنایع که نیاز به پوشش های یکنواخت و با کیفیت بالا در اشکال و سطوح پیچیده دارند، استفاده می شود.
2پوشش الکتروکد (CED Coating):
تعریف:CED یک نوع خاص پوشش الکترودپایین است که در آن بخش پوشش داده شده به عنوان کاتود (الکترود منفی) استفاده می شود.این یک شکل تخصصی تر از پوشش ED با تمرکز بر حفاظت از خوردگی است.
فرآیند:در پوشش CED، قطعه کار به صورت منفی شارژ می شود (کاتد) و در یک حمام الکتروفراتیک مثبت شارژ شده که حاوی رنگ مبتنی بر آب است قرار می گیرد.ذرات بار مثبت به قطعه کار منفی جذب می شوند، جایی که آنها یک پوشش یکنواخت و ماندگار را تشکیل می دهند.
مزایا:
- مقاومت در برابر خوردگی:پوشش های CED به دلیل فیلم متراکم و سازگار که ایجاد می کنند، مقاومت در برابر خوردگی برتر را ارائه می دهند.
- دوستانه به محیط زیست:از آنجایی که از پوشش های مبتنی بر آب استفاده می شود، CED یک فرآیند سازگار با محیط زیست با حداقل انتشار مضر است.
- کیفیت بالاتر پوشش:این فرآیند پوشش یکنواخت تر و با دوام تر را تولید می کند، به ویژه برای قطعات بدن خودرو و سایر قطعات فلزی مفید است.
کاربردهای مشترک:عمدتا در صنعت خودرو استفاده می شود، به ویژه برای پوشش بدن خودرو و سایر قطعات فلزی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
تفاوت های کلیدی:
1نوع الکترود:
- در پوشش ED، قطعه کار می تواند آنود (مثبت) یا کاتود (منفی) باشد.
- در پوشش CED، قطعه کار همیشه کاتود (الکترود منفی) است.
2مقاومت در برابر خوردگی:
- پوشش های CED به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی برتر را ارائه می دهند، که آنها را برای کاربردهای خودرو و قطعات در معرض شرایط سخت ایده آل می کند.
- پوشش های ED می توانند آنودیک یا کاتودیک باشند و پوشش های آنودیک همان سطح حفاظت از خوردگی را به عنوان پوشش های کاتودیک ارائه نمی دهند.
3کیفیت پوشش:
- پوشش های CED با کیفیت بالا، یکنواخت و پایانی شناخته شده اند.
- پوشش های ED می توانند کیفیت های مختلفی داشته باشند که بستگی به این دارد که فرآیند کاتدیک یا آنودیک باشد، با انواع کاتدیک (CED) که به طور کلی کیفیت بهتری را ارائه می دهند.
4تاثیرات زیست محیطی:
- هر دو فرآیند در مقایسه با پوشش های سنتی مبتنی بر حلال سازگار با محیط زیست هستند.پوشش CED به طور معمول دوستانه تر از محیط زیست است، زیرا اغلب شامل انتشار کمتر مضر و نیاز به انرژی کمتر است.
نتیجه گیری:
در حالی کهپوشش EDیک اصطلاح گسترده است که شامل هر دو الکترود کاتودیک و آنودیک می شود.پوشش CEDبه طور خاص به نسخه کاتودیک اشاره دارد.که به خاطر مقاومت بالای خود در برابر خوردگی شناخته شده و عمدتا در کاربردهای خودرو و صنعتی که سطح بالایی از دوام مورد نیاز است استفاده می شود.