پوشش کاتافورتیک و پوشش آنافورتیک چیست؟

پوشش کاتافورتیکوپوشش آنافورتیکدو روش ازپوشش الکتروفورتیک(پوشش برقی) تکنولوژی به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به پوشش های یکنواخت و با کیفیت بالا دارند، مانند خودرو، لوازم خانگی و محصولات فلزی.

پوشش کاتافورتیک (Cathodic Electrophoretic Coating)

1تعريف:

پوشش کاتافورتیک، همچنین به عنوان پوشش الکتروفورتیک کاتودیک شناخته می شود، فرآیندی است که در آن قطعه کار به عنوان کاتود (الکترود منفی) استفاده می شود. با استفاده از یک میدان الکتریکی،ذرات رنگ مثبت بارگذاری شده بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرند، شکل دادن به یک پوشش.

2اصل:

در یک مخزن پوشش، قطعه کار به عنوان کاتود عمل می کند و ذرات رنگ بار مثبت تحت تأثیر یک میدان الکتریکی به سطح آن جذب می شوند.,پوشش یکنواخت و مقاوم در برابر خوردگی

3مشخصات:

• چسبندگی قوی:پوشش بسیار چسبنده ای تولید می کند که به طور موثر در برابر خوردگی خارجی مقاومت می کند.
• مقاومت در برابر خوردگی:مناسب برای محصولات با الزامات مقاومت در برابر خوردگی بالا
• دوستانه به محیط زیست:از رنگ های مبتنی بر آب استفاده می کند، انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را کاهش می دهد و ایمنی را افزایش می دهد.
• استفاده زیاد از مواد:نرخ استفاده از رنگ تا 90٪ تا 95٪ است، که باعث کاهش ضایعات می شود.

4کاربردها:

به طور معمول در قطعات خودرو، محفظه های لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی استفاده می شود که در آن مقاومت بالای خوردگی و پوشش یکنواخت بسیار مهم است.

پوشش آنافورتیک (پوشش الکتروفورتیک آنودیک)

1تعريف:

پوشش آنافورتیک، همچنین به نام پوشش الکتروفورتیک آنودیک، فرآیندی است که در آن قطعه کار به عنوان آنود (الکترود مثبت) عمل می کند.ذرات رنگ بار منفی بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرند.

2اصل:

قطعه کار، به عنوان آنود، ذرات رنگ شارژ منفی را تحت یک میدان الکتریکی جذب می کند، پوشش ایجاد می کند. در حالی که ظاهر و درخشش خوبی را تولید می کند،چسبندگی و دوام پوشش در مقایسه با پوشش های الکتروفورتیک کاتودیک ضعیف تر است.

3مشخصات:

• چسبندگی پایین:پوشش ها کمتر دوام دارند، به خصوص در شرایط محیطی شدید.
• درخشش افزوده شده:مناسب برای کاربردهایی که نیاز به پایان های با کیفیت بالا با درخشش بیشتر دارند.
• دوستانه به محیط زیست:همانند پوشش های کاتافورتیک، از رنگ مبتنی بر آب استفاده می کند، که انتشار مضر را کاهش می دهد.
• پوشش نازک تر:لایه های نازک تری تولید می کند، که آن را برای برنامه های کاربردی با حداقل نیاز به ضخامت پوشش ایده آل می کند.

4کاربردها:

ایده آل برای محصولات تزئینی یا کاربردهایی که ظاهر مهم تر از مقاومت در برابر خوردگی است، مانند لوازم خانگی و محصولات فلزی تزئینی.

مقایسه بین پوشش کاتافورتیک و آنافورتیک

1قدرت چسبندگی:

• پوشش کاتافورتیک:چسبندگی بالاتری را فراهم می کند و حتی در محیط های خشن، دوام طولانی مدت را تضمین می کند.
• پوشش آنافورتیک:چسبندگی ضعیف تری را ارائه می دهد، که ممکن است در طول زمان منجر به پوست شدن یا پاره شدن شود.

2مقاومت در برابر خوردگی:

• پوشش کاتافورتیک:در مقاومت در برابر خوردگی برجسته است، که آن را برای کاربردهای بیرونی و صنعتی مناسب می کند.
• پوشش آنافورتیک:مقاومت بنیادی در برابر خوردگی دارد اما در شرایط شدید کمتر موثر است.

3. یکسانی پوشش:

• پوشش کاتافورتیک:حتی روی شکل های پیچیده و مناطقی که دسترسی به آنها سخت است، پوشش یکنواخت می دهد.
• پوشش آنافورتیک:ممکن است پوشش نامنظم روی سطوح پیچیده ایجاد کند.

4تاثیرات زیست محیطی:

• هر دو روش از رنگ های مبتنی بر آب استفاده می کنند که انتشار VOC را کاهش می دهد و ایمنی را بهبود می بخشد.

5هزینه:

• پوشش کاتافورتیک:نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتر دارد اما مزایای طولانی مدت در دوام و کیفیت را ارائه می دهد.
• پوشش آنافورتیک:سرمایه گذاری اولیه کمتر اما ممکن است منجر به افزایش هزینه های نگهداری و بازسازی شود.

نتیجه گیری

• پوشش کاتافورتیکبرای کاربردهای با عملکرد بالا که نیاز به چسبندگی قوی، مقاومت در برابر خوردگی و پوشش های یکنواخت دارند، ایده آل است.
• پوشش آنافورتیکبرای مقاصد تزئینی یا کاربردهایی که نیاز به ظاهر با کیفیت بالا اما مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارند مناسب است.

در هنگام انتخاب بین این دو فرآیند، صنایع باید نیازهای خاص خود را، از جمله الزامات عملکرد، ملاحظات هزینه و تاثیرات زیست محیطی ارزیابی کنند.